| Legierungsgrad | Standard | Chemische Zusammensetzung % | |||||||
| Sn | Zn | Ni | Fe | Pb | P | Cu | Verunreinigung | ||
| QSn6,5-0,1 | GB | 6,0-7,0 | ≤0,30 | --- | ≤0,05 | ≤0,02 | 0,10–0,25 | Überreste | ≤0,4 |
| QSn8-0,3 | 7,0-9,0 | ≤0,20 | --- | ≤0,10 | ≤0,05 | 0,03–0,35 | Überreste | ≤0,85 | |
| QSn4.0-0.3 | 3,5-4,9 | ≤0,30 | --- | ≤0,10 | ≤0,05 | 0,03–0,35 | Überreste | ≤0,95 | |
| QSn2.0-0.1 | 2,0-3,0 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,05 | ≤0,05 | 0,10–0,20 | Überreste | --- | |
| C5191 | JIS | 5,5-7,0 | ≤0,20 | --- | ≤0,10 | ≤0,02 | 0,03–0,35 | Überreste | Cu+Sn+P≥99,5 |
| C5210 | 7,0-9,0 | ≤0,20 | --- | ≤0,10 | ≤0,02 | 0,03–0,35 | Überreste | Cu+Sn+P≥99,5 | |
| C5102 | 4,5-5,5 | ≤0,20 | --- | ≤0,10 | ≤0,02 | 0,03–0,35 | Überreste | Cu+Sn+P≥99,5 | |
| CuSn6 | 5,5-7,0 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,10 | ≤0,05 | 0,01–0,4 | Überreste | --- | |
| CuSn8 | 7,5-9,0 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,10 | ≤0,05 | 0,01–0,4 | Überreste | --- | |
Gute Streckgrenze und Dauerfestigkeit
Phosphorbronzestreifen können wiederholten Belastungszyklen standhalten, ohne zu brechen oder sich zu verformen. Dies macht es zu einem idealen Material für den Einsatz in Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung sind, beispielsweise bei der Herstellung von Federn oder elektrischen Kontakten.
Gute elastische Eigenschaften
Phosphorbronzestreifen können sich biegen und verformen, ohne ihre ursprüngliche Form oder Eigenschaften zu verlieren, was bei Anwendungen, die ein hohes Maß an Flexibilität erfordern oder bei denen Teile geformt oder geformt werden müssen, von entscheidender Bedeutung ist.
Hervorragende Verarbeitungsleistung und Biegeleistung
Durch diese Eigenschaft lässt sich Zinn-Phosphor-Bronze leicht verarbeiten und zu komplexen Formen formen. Dies ist wichtig bei Anwendungen, bei denen Teile individuell angepasst oder auf spezifische Anforderungen zugeschnitten werden müssen.
Bessere Duktilität, Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit
Die hohe Duktilität des Bronzebandes ermöglicht eine Dehnung und Biegung ohne Rissbildung, während seine Haltbarkeit dafür sorgt, dass es rauen Umgebungen und extremen Temperaturen standhält. Darüber hinaus ist verzinntes Kupferband aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit eine beliebte Wahl für Anwendungen im Marine- und Außenbereich, wo es häufig Salzwasser und anderen korrosiven Elementen ausgesetzt ist.
INDUSTRIEKOMPONENTEN
Phosphorbronze ist bekannt für hohe Leistung, Verarbeitbarkeit und Zuverlässigkeit. Es wird zur Herstellung von Teilen für viele Industriebereiche verwendet. Es handelt sich um eine Kupferlegierung, die sowohl Zinn als auch Phosphor enthält. Dies verleiht dem Metall im geschmolzenen Zustand mehr Fließfähigkeit und ermöglicht einfachere Gieß- und Formprozesse wie Pressstanzen, Biegen und Ziehen.
Es wird häufig bei der Herstellung von Federn, Befestigungselementen und Bolzen verwendet. Diese Teile müssen ermüdungs- und verschleißfest sein und gleichzeitig eine hohe Elastizität aufweisen. Digitale Elektronik, automatische Steuerungen und Automobile enthalten alle Teile aus Phosphorbronze.
MARINE
Um als marinetauglich zu gelten, muss das in Unterwasserkomponenten verwendete Material den in Wasserumgebungen üblichen korrosiven Wirkungen widerstehen können.
Komponenten wie Propeller, Propellerwellen, Rohre und Schiffsbefestigungen aus Phosphorbronze weisen eine sehr gute Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit auf.
ZAHNMEDIZIN
So stark Phosphorbronze auch ist, ihre Eigenschaften eignen sich auch für eine sanfte, dauerhafte Anwendung in Zahnbrücken.
Der Vorteil bei zahnärztlichen Arbeiten ist seine Korrosionsbeständigkeit. Zahnbrücken aus Phosphorbronze, die als Grundlage für Zahnimplantate dienen, behalten in der Regel ihre Form im Laufe der Zeit und können zur Herstellung von Teil- oder Vollimplantaten verwendet werden.
